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石墨板连接之后通过不断的分散搅拌形成半固态浆料

时间:2019-07-27  来源:http://www.ycxdts.com/news/107.html

盐酸生产过程和高温的气体发生反应,后通过铸造之后在容器当中接着冷却,这样石墨管就能够冷却后吸收到塔。这样生成的酸才能够发挥它本身的作用,因石墨管无现货,我们是用4块柔性石墨板经改性环氧胶拼接起来的。改性环氧胶泥配方为: 6101环氧树脂50克 酚醛树脂30克 糠醇树脂20克120目石墨粉50克 6.5%乙二胺5ml柔性石墨板开沟,粘接后用角铁紧固。

室温固化一段时间后,用木炭炉烘烤。60七左右烤4小时,100℃左右烤4小时,然后自然冷却至室温。由于柔性石墨板未作浸渍处理。只用稀薄改性环氧胶泥通括一遍堵塞气孔。实际生产两年来未发现龟裂、脱落现象。估计还可用二年。铜石墨自润滑复合材料将具有优良金属特性的铜合金和固体润滑剂石墨复合,兼具二者的优点,是理想的耐高温轴瓦材料,它的性能直接影响到汽车、铁路、航空、航天等领域整体机构功能的发挥。

主要研究内容及成果如下:

石墨

1。利用电磁—机械复合搅拌技术制备石墨颗粒均匀分布的铜石墨半固态浆料,通过控制搅拌温度可以得到不同固相率的半固态浆料。

2。采用半固态铸轧技术制备出钛青铜3。5-3。5柔性石墨板,制定了合理的半固态铸轧工艺。得到半固态浆料固相率与石墨颗粒聚集区尺寸的关系,确定了消除石墨颗粒在钛青铜3。5-3。5柔性石墨板中宏观偏析的条件。

3。通过对不同固相率的钛青铜3。5-3。5柔性石墨板进行压缩试验,明确了半固态浆料固相率对板材抗压性能的影响关系,得到优固相率条件。

4.对半固态铸轧钛青铜3.5-3.5柔性石墨板的微观组织进行分析,探究了工艺参数对板材抗压性能的影响机理。

使用石墨的作用是可以不停的通过石墨颗粒分布均匀然后通过搅拌之后得到控制的搅拌温度材料。目前制备铜石墨复合材料的方法存在铜合金和石墨颗粒浸润难,产品致密度、强度差,成形工艺复杂且成本高等问题。将半固态成形与铸轧技术相结合应用到铜石墨复合材料的制备中,提出了铜柔性石墨板的半固态铸轧方法,并通过大量工艺试验和理论分析,确定了获得性能优良的铜柔性石墨板的半固态铸轧加工参数。


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