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石墨加工之石墨产品的碾压成型工艺

时间:2019-05-25  来源:http://www.ycxdts.com/news/105.html

关于石墨加工的产品在工业方面的作用十分广泛,而工业上多是人造的石墨。有等静压石墨,模压石墨,挤压石墨等成型的方式。用来作耐火材料,导电材料,润滑材料等,这里我们主要准备介绍石墨碾压成型法。 石墨碾压成型法:主要用来压制石墨板材或纸箔,分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种。关于石墨的产品在工业方面的作用十分广泛,而工业上多是人造的石墨。有等静压石墨,模压石墨,挤压石墨等成型的方式。用来作耐火材料,导电材料,润滑材料等,这里我们主要准备介绍石墨碾压成型法。

1、单层平板连续碾压法

这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材。整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。

碾压机结构组成:(1)装蠕虫石墨的料斗(2)振动给料装置 (3)输送带 (4)四个压力辊 (5)一对加热器 (6)控制板材厚度的辊筒 (7)压花或图案辊筒 (8)和卷辊 (9)切割刀 (10)成品卷辊

石墨加工

工作过程:高纯石墨从料斗进入给料装置,落在输送带上。经过压力辊的碾压,形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热,以出去料层中的残存气体,并使未膨胀的石墨一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中,按规定尺寸再压一次,以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。经过切刀切割后,卷上成品筒。

2、单层平板碾压法

单层平板碾压,虽然压板平整光滑,但是不能太厚。一次成型太厚时,其均匀性和密度都难以保障。为了制成厚板,采用多层单板叠加,压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理,以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

多层连续碾压机工作过程:由单板绕棍引出单板,经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后,与绕辊和单板相合,成为三和厚板,进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊,调整厚度达到规定尺寸,然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后,在用加压辊加压成型。

不仅如此,石墨在各种领域都有很好的应用价值,尤其是在轻工业方面,是制造钻石,人造金刚石,油墨等高价值物品的重要材料。随着现代科技与经济的迅速发展,石墨产品已经成为我国经济发展的重要成分。所用连续碾压级,能压制0.6~2mm厚度的柔性石墨板,这是优于单层碾压机的,但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点,给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间,妨碍了层间密切结合。改进的途径是,解决压制过程中的排气问题。


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